一、 概述
真空冷冻干燥技术，又称升华干燥，是将含水样品预先冻结，然后使其水分在真空状态下升华的方法。经冷冻干燥的物品，原有的生物、化学及物理特性基本不变，易于长期保存，加水后可恢复到冻干前的状态，并能保持其原有的生化特性。因此，冷冻干燥技术在医药、食品、化工、生物制品等领域得到广泛应用。
ZL-10TD冷冻干燥机，有五种配置：
● 普通干燥配置——样品在样品盘中预冻后干燥；
● 压盖配置——装有样品的西林瓶预冻后干燥，干燥结束后在真空状态下手动将瓶盖盖紧，等同于真空包装；
● 多歧管干燥配置——样品在专用瓶中预冻后通过橡胶阀与冻干罩相连。冻干过程中通过开关阀可随时更换冻干瓶，可同时冻干不同种类样品，可同时挂8个不同容量的专用瓶，干燥效率高；
● 多歧管压盖干燥配置——冻干罩可冻干西林瓶内样品并压盖，冻干罩又可挂瓶干燥，提高了冻干效率。
● 预冻功能——将装有样品的不锈刚托盘放在预冻架上，将预冻架放进冷阱，盖上保温盖进行预冻，预冻完毕后进行干燥，预冻功能为用户节省了低温冰箱的费用。
二、 特点及技术指标
1、 主要特点：
（1） 本机采用SECOP压缩机制冷，制冷迅速，冷阱温度低。
（2） 液晶屏控制系统，操作简单方便，且功能强大。
（3） 控制系统自动保存冻干数据，并能以曲线的形式查看，整个冻干过程清晰明了。
（4） 干燥室采用无色透明有机玻璃罩，样品清楚直观，可观察冻干的全过程。
（5） 真空泵与主机连接采用国际标准KF快速接头，简洁可靠。
（6） 本机性能稳定，操作简便，噪音低。
2、 技术指标
（1） 冷阱盘管温度：-55℃（空载）、可选-80℃（空载）。
（2） 极限真空度：10Pa以下（空载）。
（3） 干燥容量：
普通功能：样品盘4只，盘径为φ200毫米，可容纳样品1200ml（料厚10毫米），或放置Φ22西林瓶250只。
压盖功能：样品盘直径φ180毫米，共三层，可放置西林瓶160只。
三、 使用条件
1、正常工作条件环境温度：10℃～30℃
相对湿度： ≤70%
电源电压：单相220V±10% 50Hz
工作环境应没有导电尘埃，爆炸性、腐蚀性气体及强电磁场干扰。2、运输贮存条件：环境温度：-40℃～50℃
相对湿度： ≤93%
贮存环境应通风良好，无腐蚀性气体。
3、安全分类 I类B型。
四、 仪器安装及冻干准备
1、干燥机的结构及各部件
1、冷阱 2、密封圈
3、工作台面 4、抽真空接口
5、放水（进气）阀
6、控制（显示）面板
7、开关 8、总电源
9、真空泵电源 10、保险
图1-1 主机结构
图1-2 真空泵结构
1、放油孔 2、油位视镜 3、加油孔 4、气镇阀 5、排气口
6、进气口 7、接线端子 8、电容 9、真空泵电源插头
图1-3 卡箍结构
1、燕尾螺母 2、支架 3、密封圈
2、设备的安装：
1、真空泵 2、卡箍
3、抽真空连接管 4、主机
图1-4 设备的连接
A、设备安装步骤：
1、拆包装后按照装箱单清点配件齐全且没有损坏；
2、“真空泵”加注“真空泵油”液位至视镜中心（请选用我公司指定真空泵油GS-1）；
3、用快速卡箍将“真空泵”的进气口与“抽真空管”连接，将“抽真空管”的另一头与主机的“抽真空接口”连接；
4、将“真空泵电源插头”连接至主机“真空泵电源”接口；
5、将电源线插入主机“总电源”接口，电源线另一头连接至有电电源220V，50Hz（电源需连接地线）；
6、打开“开关”，按照说明书步骤测试设备的各项指标正常后（设备指标包括真空度<10Pa、冷阱温度<-50℃），设备投入使用。
B、注意事项：
1、主机的摆放需要保证主机左右及后面30cm内没有障碍物；
2、开机前一定要检查确认已经加注真空泵油。
3、预冻过程
图1-5 预冻
1、真空泵 2、控制面板 3、预冻架 4、物料盘 5、预冻盖
预冻的一般过程（有低温冰箱的用户可以省去该步骤）
1、打开制冷机，对设备进行预冷，当冷阱温度下降至-40℃以下后，就可以对物料进行预冻；
2、将物料放入物料盘（液体直接注入物料盘，固态或瓶装物料均匀摆放在物料盘上即可）；
3、将物料盘放入预冻架，探头放入物料盘与物料充分接触，以减少样品温度与实际温度的误差；
4、将预冻架放至冷阱内（如图a）；
5、盖上预冻盖；
6、预冻至物料各部分温度都下降至该物料共晶点以下后，维持1小时左右预冻可以结束，准备进入干燥阶段。
4、干燥过程：
4.1普通配置的干燥过程
图1-6 普通配置的干燥
1、主机 2、物料盘 3、有机玻璃筒 4、干燥架
1、将预冻好的物料取出放到干燥架上；
2、将干燥架放到冷阱上，如图所示；
3、检查密封圈完好且无杂物的前提下，罩上有机玻璃罩；
4、顺时针旋紧放水阀；
5、打开真空泵、打开真空计。真空度下降，一般干燥过程中真空度值<20pa即为正常。
6、干燥结束后，先打开“放水（进气）阀”再关闭“真空泵”。取下有机玻璃罩，收集干燥物。
7、关闭“放水（进气）阀”，设备进行化霜，化霜结束后打开“放水（放气）阀”排水，将设备擦拭干净。
8、真空泵不工作时请盖上排气孔，以防灰尘进入。
注：a、在整个干燥过程制冷机不得关闭；
b、因物质特性差异，干燥及预冻时间有差异。
4.2多歧管配置的干燥过程
图1-7 多歧管配置的干燥过程
1、主机 2、干燥架 3、物料盘 4、多歧管有机玻璃罩 5、烧瓶
1、将预冻好的物料取出放到“干燥架”上；
2、将干燥架放到冷阱上，如图所示；
3、检查密封圈完好且无杂物的前提下，罩上“有机玻璃罩”；
4、顺时针旋紧放水阀；
5、打开“真空泵”、打开“真空计”。真空度下降，一般干燥过程中真空度值<20pa即为正常。
6、将烧瓶逐个挂上，并打开多歧管阀；烧瓶内物质干燥后关闭多歧管阀，取下烧瓶。
7、干燥结束后，先打开“放水（进气）阀”再关闭真空泵。取下有机玻璃罩，收集干燥物。
8、关闭“放水（进气）阀”，设备进行化霜，化霜结束后打开“放水（放气）阀”排水，将设备擦拭干净。
9、真空泵不工作时请盖上排气孔，以防灰尘进入。
注：a、在整个干燥过程制冷机不得关闭；
b、因物质特性差异，干燥及预冻时间有差异。
4.3压盖型配置的干燥过程
图1-8 压盖型配置干燥过程
1、真空泵 2、主机 3、压盖干燥架 4、物料盘
5、压盖有机玻璃筒 6、压盖手柄
1、将预冻好的物料取出放到压盖干燥架上；
2、将压盖干燥架放到冷阱上，如图所示；
3、检查密封圈完好且无杂物的前提下，罩上有机玻璃罩；
4、顺时针旋紧放水阀；
5、打开真空泵、打开真空计。真空度下降，一般干燥过程中真空度值<20pa即为正常。
6、干燥结束后，先打开放水（进气）阀再关闭真空泵（若需要压西林瓶则顺时针转动压盖手柄，将瓶塞压好后放气）。取下有机玻璃罩，收集干燥物。
7、关闭放水（进气）阀，设备进行化霜，化霜结束后打开放水（放气）阀排水，将设备擦拭干净。
8、真空泵不工作时请盖上排气孔，以防灰尘进入。
注：a、在整个干燥过程制冷机不得关闭；
b、因物质特性差异，干燥及预冻时间有差异。
4.4压盖多歧管配置的干燥过程
图1-9压盖多歧管干燥过程
1、真空泵 2、主机 3、压盖干燥架 4、物料盘 5、压盖多歧管有机玻璃筒 6、压盖手柄 7、多歧管接头 8、烧瓶
1、将预冻好的物料取出放到压盖干燥架上；
2、将干燥架放到冷阱上，如图所示；
3、检查密封圈完好且无杂物的前提下，罩上有机玻璃罩；
4、顺时针旋紧放水阀；
5、打开真空泵、打开真空计。真空度下降，一般干燥过程中真空度值<20pa即为正常。
6、将烧瓶逐个挂上，并打开多歧管阀；烧瓶内物质干燥后关闭多歧管阀，取下烧瓶。
7、干燥结束后，先打开放水（进气）阀再关闭真空泵（若需要压西林瓶则顺时针转动压盖手柄，将瓶塞压好后放气）。取下有机玻璃罩，收集干燥物。
8、关闭电源，关闭放水（进气）阀，设备进行化霜，化霜结束后打开放水（放气）阀排水，将设备擦拭干净。
9、真空泵不工作时请盖上排气孔，以防灰尘进入。
注：a、在整个干燥过程制冷机不得关闭；
b、因物质特性差异，干燥及预冻时间有差异。
五、 控制系统操作
1、 打开总电源开关，此时触摸屏进入登录界面：
2、 用户触摸上面屏幕，屏幕进入主界：
此界面可清楚的看到程序运行进程、样品温度、冷阱温度、真空度，在此界面控制“制冷机”、“真空泵”、“真空计”、用户可以对制冷机和真空泵、真空计进行手动控制。
3、 主界面按“曲线浏览”，屏幕出现以下界面：
在主界面选择曲线浏览可以观察当时的“样品曲线”、“冷阱曲线”、“真空曲线”，点击右侧选项，切换显示样品、冷阱、真空度或者同时显示当前冻干曲线，通过“＜＜”“＞＞”可以切换需要显示的时间段。
4、 主界面按“历史记录”，屏幕出现以下界面：
根据需要通过“选择曲线”在列表里面选择相应的时间段可以产看不同时间的冻干曲线。
六、 注意事项
1、真空泵置于地面上，与主机保持一定高度差。当突发停电时，可有利于阻止返油。若发生停电事故，应立即拧开充气阀，主机充气，尽快取出样品，妥善存放。
2、工作环境温度≤32℃，湿度≤80%。
3、关机时应先充气，后关真空泵，防止真空泵返油污染样品。
4、有机玻璃罩与主机相接靠“○”型圈密封。
5、使用带接地电源插座。应保持密封圈的清洁，不可用有机溶剂擦洗，有机玻璃罩与“○”型圈接触端注意保护防止碰、划、损伤。
6、依照说明书连续工作200小时后要定期更换真空泵油，注意保养和维护。
7、请勿频繁开关电源和制冷机，如因操作导致制冷机停机，至少等待三分钟后，再重新启动制冷机。
8、冻干机前面的散热孔1-2月定期清扫。
七、 常见故障与排除
1、 真空度达不到15Pa以下
（1） 检查真空泵与主机之间连接，卡箍是否正确卡紧。
（2） 检查有机玻璃罩下端平面是否清洁，有无伤损。
（3） 检查“○”型密封圈是否清洁，放置是否正确。
（4） 检查真空泵工作是否正常，观察泵油是否清洁。
（5） 检查真空阀是否拧紧。
2、 真空泵漏油
（1） 检查机身部位，更换所需配件。
3、 冷阱温度偏高
（1） 环境温度过高，散热不良，请将机器置于环境温度合适，通风良好处。
（2） 如若制冷系统故障，请与公司技术工程师联系。
八、 仪器的保修与维修
1、 本机自销售之日起保修一年。
2、 本机我公司负责终身维护。